催化燃燒設(shè)備的生產(chǎn)目的是為了環(huán)保，是工業(yè)方面的廢氣污染的處理。在工業(yè)生產(chǎn)中，有大量的含苯類(lèi)、醇類(lèi)、酮類(lèi)等有用廢氣散發(fā)。危害工人的健康并污染環(huán)境。催化燃燒設(shè)備作為一種治理有用廢氣污染的手段，在我國(guó)取得了相當(dāng)大的成效。但是，在催化燃燒裝置的設(shè)計(jì)、加工、應(yīng)用過(guò)程中，還存在一些潛在的不良因素、事故隱患，嚴(yán)重時(shí)裝置將發(fā)生火災(zāi)和爆炸。為此，應(yīng)統(tǒng)一制定關(guān)于催化燃燒治理有用廢氣的濃度控制標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)規(guī)范。除上述因素外，從技術(shù)角度考慮，以下幾點(diǎn)因素也值得注意：

一、有用氣體的爆炸下限與溫度有關(guān)。通常，溫度愈高，反應(yīng)速度愈快，爆炸范圍愈大。當(dāng)進(jìn)入催化燃燒設(shè)備的有用廢氣濃度過(guò)大時(shí)，催化燃燒裝置的溫度將會(huì)升高，加之自前國(guó)產(chǎn)催化燃燒裝置均未設(shè)置廢氣濃度檢測(cè)和控制設(shè)備，而溫度升高后的有用廢氣的爆炸下限值將比手冊(cè)給出的值要小，再加上裝置中有用廢氣成分混合的不均勻性，在局部區(qū)域可能超過(guò)高溫條件下廢氣的真實(shí)爆炸下限，則有爆炸的危險(xiǎn)。

二、一般來(lái)講，大多數(shù)有用廢氣中的有用成份在同樣爆炸下限濃度下，所含的燃燒熱值可視為相同值，每1%的爆炸下限值約含熱值1868千焦/?！っ咨兹绻咳紵?，即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則1%的爆炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當(dāng)廢氣濃度達(dá)到25%的爆炸下限值時(shí)，可使廢氣本身溫度升高。

催化劑種類(lèi)目前催化劑的種類(lèi)已相當(dāng)多，按活性成分大體可分3類(lèi)：

1、過(guò)渡金屬氫化物催化劑

作為取代貴金屬催化劑，采用氧化性較強(qiáng)的過(guò)渡金屬氧化物，對(duì)甲烷等烴類(lèi)和一氧化碳亦具有較高的活性，同時(shí)降低了催化劑的成本，常見(jiàn)的有MnOx、CoOx和CuOx等催化劑。大連理工大學(xué)研制的含MnO2催化劑，在130℃及空速13000h-1的條件下能取消甲醇蒸氣。

2、復(fù)氧化物催化劑

一般認(rèn)為，廢氣催化燃燒設(shè)備復(fù)氧化物之間由于存在結(jié)構(gòu)或電子調(diào)變等相互作用，活性比相應(yīng)的單一氧化物要高。主要有以下兩大類(lèi)：

（1）鈣鈦礦型復(fù)氧化物

稀土與過(guò)渡金屬氧化物在確定條件下可以形成具有鈣鈦礦型的復(fù)合氧化物，通式為ABO3，其活性明顯優(yōu)于相應(yīng)的單一氧化物。結(jié)構(gòu)中一般A為四面體型結(jié)構(gòu)，B為八面體形結(jié)構(gòu)，這樣A和B形成交替立體結(jié)構(gòu)，易于取代而產(chǎn)生品格缺陷，表面晶格氧提供活性好的氧化，從而實(shí)現(xiàn)氧化反應(yīng)。常見(jiàn)的有幾類(lèi)如：BaCuO2、LaMnO3等。

（2）尖晶石型復(fù)氧化物

3、貴金屬催化劑

鉑、鈀、釕等貴金屬對(duì)烴類(lèi)及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且使用壽命長(zhǎng)，適用范圍廣，易于回收，因而是常用的廢氣燃燒催化劑。如我國(guó)采用的Pt-Al2O3催化劑就屬于此類(lèi)催化劑。但由于其資源少的，價(jià)格昂貴，耐中毒性差，人們一直努力尋找替代品或盡量減少其用量。